塑料模具的设计元素是什么？

模具设计和制造与塑料加工密切相关。塑料加工成败主要取决于模具设计效果和模具制造质量，塑料模具设计以正确的塑料产品设计为基础。

塑料模具设计中需要考虑的结构因素如下：

1、分型面，即模具关闭时模具和冲压成型相互配合的接触面。根据产品形状和形状、壁厚、成型方法、后处理过程、模具类型和结构、剥离方法、成型机结构等因素，选择位置和形状。

框架，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计与模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等有关，非常重要，因此设计复杂的模具核心结构对设计师的综合能力要求很高。追求尽可能简单、耐用、经济的设计。

模具准确度，即皮卡、定位、导柱、定位销等。定位系统根据产品外观质量、模具质量和寿命、模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内部模具定位主要由设计师充分考虑，设计更合理、更容易调整的定位方法。

2、主流道系统，即从机器喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是，浇口位置的选择应有助于熔化的塑料在良好的流动状态下填充型腔，附着在WIP上的实体流道和浇口冷料可以很容易地从模具中顶出和去除(热流道模具除外)。

塑料收缩率和模具制造及装配误差、模具磨损等影响产品尺寸精度的各种因素。另外，在设计压缩模具和注射模具时，还要考虑成型机的过程和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术在塑料模具设计中得到了广泛应用。

吹塑、铸造模具和热成型模具的结构比较简单。

压缩模具、注射模具和模具输送结构比较复杂，组成这些模具的零件也更多。

基本零件如下：

成型零件，包括冲模、冲压成型、各种成型芯，均为成型产品的内、外或上、下、侧、侧孔、侧凹及螺纹零件。

支持固定部件，包括模架板、固定板、支撑板、垫板等，以固定模具或支撑压力。

导向部件，包括导向柱和导向套，以确定模具或机构运动的相对位置。

包括4射针、滑块等在内的芯拉部件用于在模具打开时提取活动芯，使产品脱模。

推出零部件，包括推杆、推管、推块、推板、推环、推杆固定板、推板等，使产品脱模。注射模具广泛采用标准模架，由结构、形式和尺寸标准化、系列化的一组基本零件组成。该模架可以根据产品形状自行加工。使用标准模架有助于缩短模具周期。