塑胶模具的结构与组成

塑胶模具是用于压缩成形、挤压成形、注射、吹塑成形、低发泡成形的装配式塑料模具的简称。 主要由凹型组合基板、凹型组合基板和凹型组合、由卡板构成具有可变腔的凹型、凸型组合基板、凸型组合基板、凸型组合卡板、腔切断单元和侧切组合板构成通过凸模、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工不同形状、不同尺寸的系列成型品，那么，下面一起了解下广东塑胶模具的结构与组成吧!为了改善塑料的性能，向聚合物中添加填充剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等各种辅助材料，使之成为性能良好的塑料。

1、合成树脂是塑料主要的成分，其在塑料中的含量一般为40%~100%。 含量高，树脂的性质往往决定塑料的性质，因此树脂经常被认为是塑料的同义词。 例如将聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯塑料、酚醛树脂和酚醛塑料混淆。 其实树脂和塑料是两个不同的概念。

树脂是未经加工的原始聚合物，不仅是塑料的制造，也是涂料、粘合剂、合成纤维的原料。 另一方面，塑料除了很少一部分含有100%的树脂外，大部分塑料除了主要成分的树脂以外还需要加入其他物质。

2、填料填料填料又称填料，可以提高塑料的强度和耐热性能，降低成本。 例如，在酚醛树脂中加入木粉可以大幅降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一的同时，可以明显提高机械强度。 填料有有机填料和无机填料两种，前者有木粉、碎布、纸、各种纺织纤维等，后者有玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，便于塑料的加工成形。 增塑剂一般与树脂混合，无毒、无臭、抗热稳定的高沸点有机化合物，邻苯二甲酸酯类常用。 例如制造聚氯乙烯塑料时，多添加增塑剂可以得到软质聚氯乙烯塑料，但不添加增塑剂或减少添加量时。

4、稳定剂是为了防止合成树脂在加工和使用中受到光和热的作用而分解和破坏，延长寿命，在塑料中加入稳定剂。 常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂能使塑料具有各种鲜艳美丽的颜色。 作为着色剂，经常使用有机染料和无机颜料。

6、润滑剂的作用是在成型时防止塑料粘在模具上，同时使塑料表面光滑的美观。 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 塑料中除了上述助剂外，还可以加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

塑胶模具成型是批量生产形状复杂的零件时使用的加工方法。 具体原理是，用注射成型机的螺杆推进高压，将受热熔化的塑料材料放入塑料模具的腔室，冷却固化后，得到塑料成型品。

以上介绍的就是塑胶模具的结构与组成，塑料模具由动模和固定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，固定模安装在注塑成型机的固定模板上。 注塑成型时动模和定模闭合，构成浇注系统和腔室，开模时动模和定模分离，取出塑料制品。